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自由鍛件常見(jiàn)缺陷有哪些?

作者：admin 發(fā)布時(shí)間：19-05-05 點(diǎn)擊：1280

序號 缺陷名稱(chēng) 缺陷現象 產(chǎn)生原因
1 橫
向
裂
紋		 表面橫向裂紋 鍛造時(shí)坯料表面出現較淺（約10mm深）的橫向裂紋或較深的橫向裂紋 淺裂是鋼錠皮下氣泡未焊合形成的，深裂是由鋼錠澆注受錠內壁質(zhì)量、鋼水擺動(dòng)與錠模鑄合等因素造成的
內部橫向裂紋 在鍛件內部產(chǎn)生的橫向裂紋 冷錠在低溫區加熱過(guò)快，中心引起較大拉力造成，或高碳鋼和高合金塑性較差，在鍛造操時(shí)作相對送進(jìn)量較小造成的
2 縱
向
裂
紋		 表面縱向裂紋 經(jīng)常在第一次拔長(cháng)或敦粗時(shí)出現 鑄模內壁缺陷和新錠模未很好退火，操作不當：高溫、高速澆注，鋼錠脫模冷卻不當或脫模過(guò)早，倒棱時(shí)壓下量過(guò)大，軋制鋼錠時(shí)產(chǎn)生縱向劃痕等
在坯料近冒口中心出現 由于鋼錠冷卻時(shí)縮孔未集中于冒口部分，鍛造冒口端切頭量過(guò)少，使坯料近冒口端存在二次縮孔或殘余縮孔，鍛造則引起縱向裂紋
內部縱向裂紋 坯料內部出現的縱向裂紋 這是利用平砧拔長(cháng)圓截面坯料，金屬中心部分受拉力作用所致，或者因坯料未加熱透，內部溫度過(guò)低，拔長(cháng)時(shí)內部沿縱向開(kāi)裂等
坯料內部出現的縱向十字裂紋，一般常出現于高合金鋼中 這是由于拔長(cháng)時(shí)送進(jìn)量過(guò)大，或在同一部位反復多次鍛造
3 炸裂 一般在坯料鍛造前加熱時(shí)或鍛件冷卻、熱處理后，在表面或內部炸開(kāi)而形成的裂紋 因為坯料具有較高的殘余應力。在未予消除的情況下，錯誤地采用快速加熱或不適當的冷卻，即引起裂紋
4 自行開(kāi)裂 常在鍛件鍛造后或熱處理時(shí)發(fā)生，或鍛后經(jīng)拔長(cháng)后發(fā)生 坯料在鍛造過(guò)程中已形成微小裂紋，冷卻或熱處理中使之加劇，或由于鍛件內部有較大殘余應力所致
5 龜裂 鍛件在鍛造時(shí)表面出現的龜甲狀裂紋
坯料表面較淺的龜裂應消除后再鍛造		 由于鋼中Cu、Sn、As、S的含量較高，或者在加熱爐中銅料滲入，熔化的銅滲入鋼料晶界，造成鋼料熱脆，或者由于坯料始鍛溫度過(guò)高，開(kāi)始鍛造時(shí)錘擊過(guò)重等原因造成
6 過(guò)燒 在加熱時(shí)氧化物滲入鋼料晶界，使Fe、C、S發(fā)生氧化，形成易熔共晶體氧化物，鍛造時(shí)一錘擊鋼料便碎裂的現象。過(guò)燒鋼料的斷裂面晶粒粗大，并失去金屬光澤 加熱時(shí)溫度過(guò)高，加熱時(shí)間過(guò)長(cháng)，在該條件下，易于使晶界氧化和熔融
7 局部晶粒粗大 在鍛件表面或內部出現在局部晶粒粗大現象 在結構鋼中，因冶煉時(shí)用鋁脫氧使鋼成本質(zhì)細晶粒鋼，而鋁含量不夠影響本質(zhì)晶粒度；或者由于坯料加熱溫度過(guò)高，鍛造比小，也能出現這種現象
對于奧氏體高合金鋼來(lái)說(shuō)，由于鍛造不均勻和工具預熱溫度不夠及坯料與工具間摩擦較大等原因，便會(huì )產(chǎn)生鍛件局部晶粒度過(guò)大的現象
8 白點(diǎn) 鍛件內部有銀白色或灰色的圓形裂紋，鋼中含：Ni、Cr、Mo、W等元素，在合金鋼大型鍛件中易產(chǎn)生 鋼中含氫量過(guò)高，或鍛后冷卻或熱處理工藝不當，便會(huì )產(chǎn)生該缺陷
9 非金屬夾雜物 鍛件內部存在有集中地非金屬夾雜 非金屬夾雜的含量、分布與鋼的冶煉和鑄錠有關(guān)，而鍛造時(shí)變形量不夠和鍛造工序不當，未能達到夾雜物的分散和破碎作用
10 疏松 沿鋼錠中心的疏松組織鍛造時(shí)未能鍛合 由于鋼錠本身疏松嚴重或者鍛造比不當，變形方案不佳，及鍛造時(shí)相對送進(jìn)量過(guò)小，不能鍛透而引起該缺陷
11 化學(xué)成分不符合 鍛件經(jīng)化驗其化學(xué)成分與要求鋼牌號不相符 由于冶煉時(shí)產(chǎn)生或鍛造前備料的差錯引起
12 力學(xué)性能達不到要求 指鍛件的強度、塑性指標和沖擊韌度等不合格 與冶煉和熱處理有關(guān)，如：冶煉雜質(zhì)太多，熱處理方法不對。也可能鍛造比或鍛造敦粗比太小
13 折疊 在鍛造過(guò)程中金屬的不合理流動(dòng)造成 因砧面形狀不適當，砧邊圓角過(guò)小和拔長(cháng)時(shí)送進(jìn)量小于單面壓下量等原因
14 歪斜與偏移 端部歪斜和中心線(xiàn)偏移 鍛造工藝不合理，操作方法不當，坯料加熱不均勻（陰陽(yáng)面）
15 彎曲和變形 與鍛件尺寸或形狀不符合，有明顯的形狀變化 沒(méi)有按要求進(jìn)行修正工序，鍛后冷卻及熱處理工序操作不當，而造成鍛件彎曲和變形

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